生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较具有以下特点：
(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米12米长的缸筒需154小时用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用在切削过程中毛坯管由于自重产生挠度致使滚压头和镗刀走偏造成废品。正品率只能达到60%左右而用冷拔方法生产正品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时金属不但不被切削成铁末反而可以得到30%的延伸金属利用率可达95%。
(4)螺旋焊管能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产使毛坯得到30%以上的塑性变形由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料经过化学处理后在专用冷拔机上通过特种变形原理设计的模具进行拉拔生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8直线度达0.35～0.5mm/m表面粗糙度达Ra1.6-0.4。